第一步：部分異型管表面有油污，則需進行堿洗；
第二步：選用鹽酸進行酸洗，以去除異型管表面的氧化皮；
第三步：為除去異型管表面附著的殘酸及鐵鹽，需對其進行2次漂洗；
第四步：助熔劑作用是從異型管表面除去所有雜質(zhì)，保證異型管與鋅液潔凈接觸，形成良好鍍層；
第五步：為防止異型管浸入鋅鍋發(fā)生放炮現(xiàn)象，需對涂上熔劑的異型管進行烘干，烘干溫度在120-200℃，時間不低于150s；
第六步：鋅鍋內(nèi)鋅液溫度嚴格控制在450±5℃；
第七步：烘干處理的異型管通過烘干爐鏈條逐根移出，浸入爐輥道，然后運送至鍍鋅爐，滾入鍍鋅機中的3根浸鋅螺旋內(nèi)；
第八步：3根螺旋相位不同，使異型管在螺旋上成傾斜狀態(tài)，隨著螺旋轉(zhuǎn)動異型管一面向下移動一面形成傾斜角，然后進入鋅液，并繼續(xù)向下移動；
第九步：異型管自動跌落在鋅鍋內(nèi)的滑軌上，由撥料機構(gòu)將其撥至外側(cè)，再由提管機提出鋅液；
第十步：異型管提升至磁力輥輥面時，被吸住并移動到曳出輥道上；
第十一步：異型管通過外吹環(huán)，其上有一排小孔，通過壓縮空氣，將鋼管多余鋅液吹去，獲得光潔外表；
第十二步：在滿足生產(chǎn)節(jié)奏下，降低曳出速度，可以控制上鋅量，降低鋅耗；
第十三步：內(nèi)吹可除去異型管內(nèi)表面多余的鋅液，獲得光潔的內(nèi)表面，被除去的鋅液形成鋅粉，被回收；
第十四步：水冷槽的溫度控制在80℃，冷卻水用泵送到冷卻塔進行冷卻后進行循環(huán)使用；
第十五步：水冷后移出水冷槽，落在檢驗臺架上，檢驗后將漏鍍異型管放入廢品筐內(nèi)，成品管送入輸出輥道；
第十六步：輸送中經(jīng)過鈍化液噴淋吹環(huán)成品異型管，使管表面鈍化，經(jīng)外吹環(huán)后，用壓縮空氣將多余的鈍化液吹除；
第十七步：輸送中經(jīng)過鋪設(shè)蒸汽加熱管排的烘干臺架，烤干后對鍍鋅異型管進行打印包裝。
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