異型管一般都要經(jīng)過曲折成型，而這種成型方法就是咱們俗稱的曲折。異型管曲折分為兩種，一種真實的曲折，另一個空的曲折：
（一）真實的曲折異型管壓實，然后曲折的曲折，內(nèi)部和外部的托輥管異型管的內(nèi)外壁壓實是一個雙向的進程。異型管真實的曲折的長處是固體的曲折將相對較小，而且，構成一個更精確的，并在出產(chǎn)時刻，只要是運用輥式的精確，以及內(nèi)部的反彈后的鋼管的成型比擬精確的異型管的視點能夠確保精確。即時曲折必定的缺陷，主拉伸的時刻將致使鋼管變薄，真實的曲折使得異型管的長度方向的曲折線的長度變短，和金屬含量將由于拉伸減薄；
（二）空曲折異型管生產(chǎn)，外部滾子與方形和異型鋼管的管的外壁，與金屬曲折，空彎的時刻的自己，鋼管曲折線會發(fā)生必定的緊縮，所以緊縮作用，縱向可變長度的曲折線，異型管曲折的金屬，將變成厚的空氣曲折，緊縮或增稠作用。
在實際生產(chǎn)過程中，異型管的彎曲成形是異型管制造中最重要的一道工序。其加工方法多種多樣，目前我們采用較多的有手工壓形、模具壓形和彎管機彎形等方法：
（一）手工壓形
手式壓形最常用的設備之一為手動液壓機，有單柱式和四柱式液壓機等。這種加工方法靈活，適用范圍廣，對一些三給或多曲率組合的異型管件比較實用，但效率低，人工工作量大，曲線不光滑。所以我們主要應用手工成形進行修正工序及試制產(chǎn)品的生產(chǎn)；
（二）模具成形
模具成形工藝是采用四柱式壓力機，安裝不同曲率的模具，壓制矩形冷彎型異形管成形，主要應用于曲率較小的構件，如側立柱等。異形管的彎曲力和回彈力由于多種因素的影響，很難作準確的計算。成形模具一般采用經(jīng)驗公司計算與實測相結合的辦法進行設計調整。成形工藝的特點是效率高，適合批量生產(chǎn)，缺點是對異型管的材質要求高，回彈要一致；模具壓制不同批次的材料，回彈不一，難以調整。模具成形工藝對于加工曲率半徑大的構件比較合適，一些批量較大并且通用性較強的零部件我們可以采用模具或土胎成形；
（三）彎管機彎形
對于小曲率半徑的異型管件，采用手工成形或模具成形都難以適應大批量生產(chǎn)，我們使用的數(shù)控彎管機就能滿足這種異型管的要求。數(shù)控彎管機的自動化程度高、效率高，能適應各種不同的曲率的異型管生產(chǎn)。一般不需要投入大量的模具，使用方便。彎出的異型管與樣板的貼合度一般不大于2mm。為了保證異型管的制作精度，一般都增加一道人工整形工序。采用專用的整形臺面等，經(jīng)整形后，異型管件與樣板不貼合度應在1mm之內(nèi)。
