異壁異型管的生產(chǎn)大體分為以下五個(gè)步驟：
（一）選擇生產(chǎn)方法
異壁異型管的生產(chǎn)方法有兩種：
一是聯(lián)合成型：以鋼管熱加工方法獲得異型管坯，后徑2-3道冷拔進(jìn)行整形和提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，來生產(chǎn)斷面壁厚差大的、厚壁部分占面積比例小的以及非對(duì)稱斷面的異壁異型管。我國(guó)現(xiàn)有的聯(lián)合生產(chǎn)方法有以下幾種：（1）熱拔-冷拔，當(dāng)拔制某些大斷面異壁異型管時(shí)，由于受到冷拔機(jī)能力的限制，每道只能采用很小的變形量，這不僅增加了成型道次，而且變形不能深透到整個(gè)斷面，增加了不均勻變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。在這種情況下，采用熱拔法，即將鋼管加熱到熱加工溫度范圍，一般為900-1000度，連拔數(shù)道，可以加大道次的變形量，提高成型速度，最后用2-3道冷拔整形和提高表面質(zhì)量；（2）熱軋-冷拔是指用鋼管熱軋生產(chǎn)方法生產(chǎn)某些異壁異型管坯，后經(jīng)冷拔整形，其優(yōu)點(diǎn)是獲得較高的生產(chǎn)率，但需要對(duì)軋制設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)；（3）擠壓-冷拔是通過擠壓生產(chǎn)異型管坯，然后用冷拔控制產(chǎn)品形狀和尺寸，改善表面質(zhì)量。此方法綜合了擠壓與冷拔的優(yōu)點(diǎn)，可以生產(chǎn)各類異型管。
二是冷軋冷拔成型：目前異壁異型管生產(chǎn)多數(shù)采用冷拔法，對(duì)于壁厚相差不大、斷面對(duì)稱、形狀比較簡(jiǎn)單的異壁異型管均可采用全部冷拔成型。由于異型管的成型主要在于減壁，因此，在絕大多數(shù)情況下，采用帶芯棒拔制法或LD冷軋法。冷軋法可以一次成型。全部冷拔成型法中，短芯棒拔制應(yīng)用最廣。長(zhǎng)芯棒拔制雖然對(duì)成型有利，但由于拔后需要脫棒，一般不使用。長(zhǎng)芯棒拔制時(shí)的脫棒一般采用倒拔法。在異型管生產(chǎn)中，一般不采用空拔和擴(kuò)徑拔制。有時(shí)為了消除異型管的內(nèi)槽，可以再鋼管外周形狀不變的條件下，進(jìn)行擴(kuò)徑拔制。即只擴(kuò)大內(nèi)徑以消除內(nèi)槽。
（二）確定斷面形狀
當(dāng)產(chǎn)品采用的生產(chǎn)方法確定后，正確確定各道次鋼管斷面形狀，由變形規(guī)格至成品的過渡，是工藝編制中的一個(gè)重要問題，它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性。
（三）選擇變形規(guī)格
對(duì)于全部用冷拔法成型的產(chǎn)品，其變形規(guī)格一般采用冷拔或冷軋圓管;對(duì)于聯(lián)合成型法生產(chǎn)的產(chǎn)品，其變形規(guī)格一般采用與產(chǎn)品斷面相適應(yīng)的異壁異型管坯。為了起到整形和提高表面質(zhì)量的作用，一般異型管坯薄壁部分的壁厚比相應(yīng)成品斷面增大0.5-1.5mm，外形尺寸放大10-15mm，異型管坯斷面上其他尺寸，按冷拔時(shí)變形均勻和滿足成型要求確定。
（四）分配變形量
對(duì)異型管來說，為了對(duì)成型有利，各道得減徑量較小而減壁量較大，因此，在分配變形量時(shí)主要是分配各道得減壁量。在分配變形量時(shí)，應(yīng)按確定的鋼管斷面形狀過渡方案進(jìn)行，對(duì)于鋼管斷面形狀簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，例如外圓內(nèi)方管僅需兩個(gè)斷面尺寸(外徑與內(nèi)方孔邊長(zhǎng))，主要是把壁厚最薄的部分的總減壁量(即最大減壁量)按由大到小的規(guī)律分配于各道次，保證總減壁量等于各道減壁量之和。對(duì)于壁厚部分，一般只在接近成品道次給予減壁量，其他各道不給予減壁量，以保證成品壁厚。當(dāng)采用長(zhǎng)芯棒拔制時(shí)，成品道僅給以整形所需的最小減壁量，以減小脫棒力。對(duì)于斷面復(fù)雜的產(chǎn)品，如外齒片管，需要多個(gè)尺寸才能決定斷面，此時(shí)除了按上述方法分配總減壁量外，還有考慮齒部成型。為了促使齒部增高和減小齒部拉縮，要給予一定的擠齒量。一般擠齒量按照順拔制道次逐道次增大的方法分配，成品道次的擠齒量最大。有時(shí)為了增加齒高而在接近成品道取齒頂?shù)臄D齒量大于齒根的擠齒量。
（五）確定斷面尺寸
當(dāng)變形量分配后，根據(jù)產(chǎn)品斷面形狀的幾何關(guān)系，按順拔制道次或逆拔制道次逐道確定各鋼管的斷面尺寸。異壁異型管拔制時(shí)選擇中間工序原則與一般冷拔圓管基本相同，但由于異壁管拔制時(shí)存在這嚴(yán)重的變形不均，拔后鋼管內(nèi)壁存在著較大的殘余應(yīng)力，因此，一般情況下盡量避免采用連拔工藝。
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