傳統(tǒng)異型管擠壓生產(chǎn)采用石墨作為潤滑劑，但石墨潤滑劑的缺點是導熱系數(shù)較大，隔熱差、工模具溫升大，磨損快，擠壓長產(chǎn)品困難。另外還容易引起異型管增碳，當擠壓不銹鋼時容易產(chǎn)生晶間腐蝕，故擠壓后必須去除滲碳層，結果增加了金屬消耗，并對環(huán)境不利。
而國外許多研究結果指明，擠壓鋼材時采用玻璃潤滑劑效果最好。與石墨相比玻璃潤滑劑在異型管擠壓中具有五個優(yōu)點：
1.使用玻璃作為潤滑劑時可以保持清潔；
2.玻璃潤滑劑化學穩(wěn)定性好，不會引起組織缺陷；
3.可以方便地改變玻璃潤滑劑的配比，獲得不同的物理性能；
4.具有良好的潤滑性能，可采用大的擠壓比和提高擠壓速度，從而可擴大擠壓機生產(chǎn)異型管的范圍；
5.玻璃導熱系數(shù)小，能防止坯料表面過快冷卻，同時也能起到保護工模具作用。
不過由于擠壓時采用了玻璃潤滑劑，擠壓異型管內外表面上殘留一層玻璃膜，其性質硬而脆，有害于以后的加工和使用，必須清除。清除方法有機械法和化學法：機械法有噴丸、水冷和拉伸矯直等方法。應用化學法清除玻璃膜時，由于在異型管表面上殘留的玻璃潤滑劑具有較高的化學穩(wěn)定性，清除它需要采用堿溶液或酸溶液。酸洗法的不足之處在于對各種異型管材質的侵蝕性大，可能使異型管表面產(chǎn)生過酸洗，尤其對碳鋼的侵蝕性更大，因此應用上受到限制，而目前多采用酸堿聯(lián)合清除法。
擠壓異型管時必須進行潤滑的部位有三個分別是芯棒、擠壓模和擠壓筒：
一、芯棒的潤滑：可以用玻璃布纏包繞在坯料表面上和將玻璃布條繞在芯棒上的方法；
二、擠壓模的潤滑：模子的潤滑常用將玻璃粉壓制成玻璃墊的方法，即在擠壓前把玻璃墊置于模子與坯料之間。為了保證玻璃墊能連續(xù)軟化在摩擦表面上，要求玻璃墊的形狀與模孔入口錐和坯料端部形狀相吻合。玻璃墊外徑一般比擠壓筒直徑小3－5mm。玻璃墊內孔直徑小于或等于�？字睆健２Ａ|的厚度一般取坯料長度的4%－8%；
三、擠壓筒的潤滑：應選用軟化點低、粒度小的玻璃粉涂敷在鋼坯內孔和外表面。［了解更多異型管信息請瀏覽：www.goldpaopao.cn］
相關閱讀：異型管除銹的八點注意事項
